As impressoras da Bambu revolucionaram o mercado de impressão 3D com sua impressão multicolorida de baixo custo e de fácil uso, porém algumas coisas ainda parecem impedir a impressão 3d de deslanchar nesse mercado, e um deles é o desperdício de material, o famoso “cocô da Bambu”.
Impressões mais complexas geram uma grande quantidade de resíduos. Esse pequeno monte de “cocozinhos” são produzidos quando a impressora troca de cor durante uma impressão. Para se ter uma ideia do impacto, uma versão multicolorida da famosa máscara de Majora’s Mask, do jogo Zelda que no final pesa cerca 500g, a impressora gasta impressionantes 1,2kg de material descartado!
Mas será que é possível reciclar esses resíduos de filamento em novo filamento utilizável? Vamos descobrir!
O Desafio do Desperdício de Filamento
O desafio: Transformar esses resíduos de filamento em novo material utilizável, em vez de simplesmente jogá-los no lixo.
Exemplo: O youtuber CNC Kitchen, fez esse teste usando uma extrusora de filamento fornecida pela 3DEVO, além de um triturador para processar os restos de filamento.
Preparando o Material para Reciclagem
- A limpeza é crucial nesse processo, pois qualquer impureza presente no material triturado pode comprometer a qualidade do filamento reciclado.
- Outro fator importante é a separação por tipo de material. Como o PLA tem um ponto de fusão relativamente baixo, procure garantir que seu lote de restos seja composto apenas por apenas um material(PLA, ABS, etc), evitando misturas com outros materiais.
- Para transformar o cocô em novo filamento, triturasse o material em pedaços pequenos, de modo que possam ser usados na extrusora
- Após passar os resíduos pelo triturador, filtra-se o material para garantir que nenhuma partícula grande possa entupir o sistema.
A Extrusão do Novo Filamento
Com o material devidamente triturado e limpo, estará pronto para iniciar o processo de extrusão. A extrusora aquece o material, derrete e extruda em forma de filamento. No entanto:
O desafio de trabalhar com descartes é a variação na espessura do filamento!
O objetivo é obter um filamento com 1,75mm de diâmetro constante, mas, devido às inconsistências no fluxo de material, o filamento pode acabar saindo mais grosso ou mais fino em diferentes partes.
Se for tentar, sempre confira o diâmetro do filamento extrudado, muito provavelmente ele irá alterar bastante, porém, o desafio é justamente esse, ir ajustando até conseguir o fluxo ideal. Isso é muito importante, pois partes do filamento alteradas possivelmente vão entupir o hotend ou deixar uma qualidade final de impressão muito ruim.
Melhorando o Processo: Secagem e Regularidade
Secar o descarte – Secar o material antes de triturá-lo, pode ser uma boa aposta, o filamento descartado geralmente fica guardado em algum lugar, exposto à umidade sem proteção alguma. Esse filamento pode absorver umidade ao longo do tempo, o que pode causar problemas durante a extrusão.
Para resolver isso, o CNC Kitchen adotou um método de secagem a vácuo e adicionou dessecantes ao recipiente de secagem para garantir que o material estivesse completamente livre de umidade.
Conclusão: Reciclar é Possível, Mas Desafiador
Reciclar os Cocôs das impressoras multi cor é um processo viável, mas com desafios que talvez tornem seu uso inviável para pequenas produções, principalmente no Brasil, onde é difícil ter acesso a boas ferramentas.
A limpeza do material, a secagem adequada e a consistência da extrusão são fatores essenciais para o sucesso. Com as ferramentas certas, como extrusoras e trituradores, é possível transformar resíduos em filamento utilizável.
Esse é um caminho que certamente precisa receber mais atenção da comunidade, afinal milhares de makers despejando kilos de plástico todos os anos, possivelmente isso pode se tornar algo rentável.
Embora equipamentos profissionais possam ser caros para o usuário doméstico, essa tecnologia prova que é possível reaproveitar o descarte e diminuir o desperdício. Quem sabe no futuro, com inovações acessíveis, mais pessoas poderão reciclar seus próprios resíduos de impressão 3D diretamente em casa!
Em breve teremos alguns artigos no blog ensinando a fazer sua própria extrusora caseira e trituradora caseira. Então já se inscreve na lista abaixo!
